陶瓷管一般來說只能讓管徑變大，因為只要將其內(nèi)壁在磨些就可以，但科眾陶瓷廠下面給大家介紹的兩種工藝可以讓氧化鋯陶瓷管內(nèi)徑減小。
在陶瓷管內(nèi)孔的直徑減少操作過程中，管道直徑改變工藝方法主要包括管道下沉，減少管軋機(jī)無芯棒軋制過程的框架。一般有兩種方法。
一是管加熱時操作：
1、管無張力減徑機(jī)：減少空心管軋機(jī)無芯棒，無軋制過程中張力的框架，目的是獲得長管，小口徑擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格，提高單位生產(chǎn)的能力。無張力減徑機(jī)和縱向軋制漿紗機(jī)是相同的，但降低了磨架數(shù)達(dá)15?22。
2、管張力減徑機(jī)：在降低空心管磨機(jī)無芯棒的幀，連續(xù)方法的皮帶張力，目的是獲得既降低和減少壁成品管的。張力降低總壁厚變化之間 - 30％?+ 30％，因此可以使用管道的一些規(guī)范，通過張力減徑鋼管軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)格。
二是管低溫操作：
管冷還原：在室溫下管直徑減小的方法，所述變形過程是相似的散熱。當(dāng)冷是減少的工件截面穩(wěn)定性好變形的基本特性，不容易出現(xiàn)軋折。
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